ТЕХНОЛОГИЯ
ФЛОКИРОВАНИЯ
Содержание:
Флок
Клей
Общие замечания (нанесение флока)
Применение флока
«блокирование текстильных матерниалов
Одноцветное флокирование штучных изделий
Многоцветное флокирование штучных
изделий
Флок - трансфер
Флокирование рулонных материалов
Флокирование жестких материалов
Список постащиков флока
Флок.
Различают флок молотый и резаный.
Флок молотый - получают в результате
помола волокон (вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок) в специальных мельницах,
красят и обрабатывают. Ворсинки получаются неоднородными по длине, и после
флокирования поверхность становится похожей на замшу. Молотый флок часто
используют при производстве недорогой упаковки или бархатной бумаги. В качестве
сырья для производства молотого флока, как правило, используют отходы
текстильных нитей или резаного флока.
Флок резаный - равномерно порезанная,
окрашенная и специально обработанная мононить.
Материал мононити - вискоза, полиамид,
полиэфир, хлопок и др.
Длина - от 0,3мм до 10мм.
Толщина - от 0,9 dtex до 22dtex.
tex - вес одного километра мононити.
dtex - вес десяти километров мононити.
Чем больше величина dtex мононити - тем
более толстый и жесткий получится флок.
Поперечное сечение мононити,
используемое при производстве флока - круглое или треугольное.
Флок может производиться из глянцевой,
полуматовой и матовой мононити.
Основное внимание мы уделим резаному
полиамидному флоку, как наиболее универсальному и популярному. Благодаря своим потребительским
свойствам, он используется в различных отраслях промышленности в качестве
декоративного или (и) технологического покрытия.
Пример обозначения: 1 мм/3,3 dtex -
длина 1мм, толщина -3,3 dtex.
Поверхность, обработанная тонким флоком
(0,9 - 2,2 dtex), не заминается, обладает высокой износостойкостью, мягкая на
ощупь, очень похожа на бархат.
Флок толщины 3,3 - 6,7 dtex используется
как для изготовления надписей и рисунков, так и для флокирования упаковки или,
например, автомобильных деталей.
Флок 22 - 44 dtex используется там, где
требуется очень высокая стойкость к истиранию, например, при изготовлении
ковровых покрытий.
Кроме линейных характеристик флок имеет
целый ряд нормируемых параметров, которые описывают его потребительские
свойства:
• электропроводность;
• летучесть (прыгучесть);
• влажность;
• сыпучесть;
• однородность резки;
• светостойкость;
• гигроскопичность.
Флок может быть окрашен практически в
любой цвет.
Однако фирмы, производящие флок, определили
для производства группу основных цветов, которым присвоили номера и, для
удобства работы с покупателями, выпустили цветовые каталоги флока.
Флок различных цветов и длин может
смешиваться для более точного подбора цвета или получения специальных эффектов.
Начинающего может сбить с толку это
разнообразие характеристик. Поэтому лучше проконсультироваться с поставщиком
флока, который сможет предоставить образцы различного флока и точно описать
преимущества и недостатки каждого вида флока.
И еще несколько вопросов, ответы на
которые существенно облегчат правильный выбор флока и клея.
1.
Целью покрытия
какой-либо поверхности флоком является изменение ее внешнего вида или
функциональных качеств?
2.
Какими характеристиками
должна обладать флокированная поверхность?
3.
Требуется одноцветное
или многоцветное флокирование?
4.
Допускает ли качество и
форма поверхности, а также материал, из которого она изготовлена, применение
технологии флокирования?
5.
Оправдано ли
флокирование данного изделия с экономической точки зрения? Хранение флока.
Для применения в качестве сырья для
электростатического флокирования резаные волокна подвергаются специальной
обработке. В отличие от других обработок текстильных материалов эта придает
флоку хорошую электрическую проводимость. Проводимость существенно зависит от
относительной влажности воздуха в помещении, где хранится флок и происходит
флокирование. Хранение в слишком сухих или слишком сырых помещениях может
нанести ущерб качеству флока или вообще испортить его.
Для сохранения показателей проводимости
и сыпучести флок должен храниться при температуре 15 - 25 С и относительной
влажности воздуха 60-65%. Мешки, картонные коробки, полиэтиленовые пакеты, в
которых хранится флок, должны быть всегда закрытыми, так как свойства флока при
этом условии изменяются гораздо медленнее при колебаниях климата.
Если условия хранения все же отличаются
от оптимальных, то флок, с которым намечается работа, должен отлежаться в
помещении с нормальными условиями в течение 24 часов. Эта операция необходима и
после транспортировки в холодное или очень жаркое время года.
Следует обращать внимание и на
складирование флока. При складировании в мешках нужно учитывать, что под
действием собственного веса флок спрессовывается, и его сыпучесть ухудшается
(спрессованные комочки не всегда распадаются в электрическом поле). Если флок
хранится в коробках из твердого картона, то их можно хранить штабелями любой
высоты.
Клей.
При выборе клея для флокирования следует
ориентироваться на специально разработанные для этих целей адгезивы.
Клей для флокирования обладает не только
стандартными свойствами, но и специальными, связанными со спецификой
флокирования (сколько времени проходит между нанесением клея и началом
флокирования, площадью флокирования, способом клеенанесения и т.д.). Можно
сказать, что выбор клея является наиболее важным и сложным для начинающих
работать с флоком. Нормируемые параметры:
• электропроводность;
• открытое время;
• температура сушки;
• количество компонентов;
• растворитель;
• сухой остаток.
Мы расскажем о клеях для флокирования на
примере продукции производства фирмы СНТ (Германия).
Если Вы намерены заниматься
флокированием всерьез и надолго, занять определённую нишу в данном бизнесе
своём регионе, выпуская действительно качественную продукцию - Вам необходимо
изначально ориентироваться на применение фирменных адгезивов. В Москве с
социалистических времён существует НИИ «Шёлка», специализирующееся на этом
вопросе и являющееся Российским представительством Германской фирмы СНТ,
выпускающей адгезивы (клеи) для флокирования. Адрес: Москва, ул. Льва
Толстого, 16а. Тел. (095) 245-15-81. Волхонская Наталья Семёновна. Если у
вас возникли неясности при рассмотрении нижеприведённой таблицы по применению
клея фирмы СНТ, то обратившись к ней вы получите исчерпывающий ответ какой клей
необходимо использовать для нанесения на тот или иной материал, его стоимость,
условия получения и прочее.
Общие
замечания (нанесение флока).
Прежде чем начинать закупку оборудования
и расходных материалов для флокирования, желательно определить, что именно вы
собираетесь флокировать. Областей применения флока так много, что не стоит
ставить перед собой задачу «флокировать все».
В отрасли принято различать флокирование
текстильных и рулонных материалов (флокирование обивочных тканей, футболок,
рулонных нетканых материалов и т.д.) и флокирование жестких материалов (детали
автомобилей, бутылки, элементы интерьера, упаковка, игрушки и т.д.). Различают
так же прямое флокирование и флок - трансфер. Несмотря на такое деление, принцип
работ является общим и, в двух словах, выглядит следующим образом: на подложку
(деталь покрываемую флоком) тем или иным способом наносится слой клея, и
подложка (деталь покрываемая флоком) помещается в электростатическое поле, в
котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой. После
сушки и чистки изделие готово к использованию.
Нанесение флока (флокирование);
При выборе оборудования для флокирования
следует руководствоваться формой изделия и объемами производства. Независимо от
сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспечить хороший
электрический контакт между контуром заземления и клеевым слоем.
При флокировании изделий не очень
сложной формы в малом количестве вполне достаточно мини-флокатора
(электростата).
При флокировании изделий простой формы и
в большом количестве нужно использовать стационарные флок-машины.
Производительность мини-флокатора составляет от 0,25 до 0,5 кв.м в мин. сплошного покрытия и в значительной степени зависит от качества флока.
Применение
флока
Возможности применения флокированных
материалов с точки зрения декоративности или функциональности.
Нижеследующий, разумеется, неполный
список показывает разнообразие применения флокирования в различных областях. В
нем указаны самые необходимые эффекты.
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
-искусственная замша
-обивочные ткани
-искуственный мех
-флокированный бархат
-бархатная тесьма
-технические ткани
-шляпные колпаки
-напольные покрытия
-вешалки для одежды
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЛАСТМАСС, ОБУВНАЯ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
-пластины
-формовочная подошва
-материал для верха обуви
-подкладка для обуви
-шлемы
-пластмассовые детали
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ, СУДОСТРОЕНИЕ
-оконные направляющие профили
-облицовка потолков салона
-облицовка боковых стенок
-дверные рамы
-обивка сидений
-напольные маты
-облицовка багажника
-приборные щитки
-противосолнечные козырьки
-вещевой ящик
-подголовники
КОСМЕТИКА
-бигуди
-пуховики для пудры
-флаконы
-кисточки для теней
БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
-велюровые обои
-картонажные изделия
-декоративная бумага
-картины
-буквы для рекламы
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ УПАКОВОК
-упаковки из мягкого вспененого материала
-упаковачная тесьма
-бутылки для напитков
-самоклеющаяся плёнка
-декоративная жестяная упаковка
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ИГРУШЕК
-фасонные детали местности
-пластмассовые фигурки
-литьевые формы
-куклы из формовованного вспененного материала
-книги с картинками
-мячи
МЕБЕЛЬНАЯ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
-ручки для инструментов
-основания для выдвижных ящиков
-обратные стенки зеркал
-разделительные стенки для помещений
-малоформатная мебель
-детали стальной мебели
-прилавки
-детали для мягкой мебели
-вешалки для одежды
-полки
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КОЖГАЛАНТЕРЕИ
-чемоданы
-футляры и готовальни
-чемоданы для образцов
ДЕКОРАТИВНЫЕ И РЕКЛАМНЫЕ ПРЕДМЕТЫ
-искусственные цветы
-манекены для витрин
-пасхальные яйца
-елочные украшения
-цветочные горшки
СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
-облицовка стен
-колонны
-частичное флокирование потолков
-древесно-стружечных плит
-окантовка открытых бассейнов
-малярные валики и скребки
-уплотнители
-щеточные валики
-звукоизоляционные покрытия
Вы можете поставить аппараты на продажу,
продать идею с аппаратом, или заняться флокированием сами.
Во Владивостоке флокируют гробы (имеют большой спрос), надписи на футболках,
кепках. Флокируют витрины в магазинах, в офисах - сейфы и т.д. В Башкирии
флокируют салоны автомобилей --- ОЧЕНЬ ДОРОГОЕ УДОВОЛЬСТВИЕ. Флокируют надписи
на бутылках -С НОВЫМ ГОДОМ !, ЛЮБЛЮ ! и т.д. В пакете документов указываются и
другие области применения аппарата, их очень много !
Мы видим, что разнообразные возможности
флокирования могут быть использованы не только как декоративная отделка, но и
как способ решения технических задач. Будут расти также пожелания декоративного
использования флока, потому что и мода , несомненно, не откажется от
флокирования. Это говорит о том, что флокирование сможет открыть для себя еще
много новых областей применения.
Флокирование
рулонных и текстильных материалов.
При флокировании текстильных материалов
для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование,
предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. При изготовлении
флокированных рисунков можно использовать установки для шелкографической печати
почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию
шелкографической печати, расширить ассортимент продукции, не вкладывая
значительные средства в оборудование.
Очень интересны и перспективны различные
сочетания флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками,
глиттером и прочими способами.
Одноцветное
флокирование штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными
переходами.
Применение - надписи на футболках,
головных уборах, рабочей одежде, элементах кроя и т.д.
Оборудование:
• стол для флокирования;
• устройство шелкографическое
(рамка-матрица) для одноцветной печати
• мини-флокатор со сменными бункерами
или разделённым одним на несколько частей
• устройство для очистки изделий от
излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух.
Материалы:
• клей водно-дисперсный (например,
TUBVINIL 274L или TUBVINIL 235 М). Рецептура подбирается в зависимости от
поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с
дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
• краситель для клея COLOR MATCH (обычно
используют при флокировании темных тканей светлым флоком); (краситель
добавляется в клей по цвету соответствующий применяемому флоку, что позволяет
скрывать возможные дефекты при нанесении флока)
• препарат для фиксации изделия на
печатном столе;
• флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм
/1,7- 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
• матрица шелкографическая с необходимым
рисунком на базе сита № 17-30 (сито выбирается в зависимости от длины флока,
грифа ткани и сложности рисунка).
Мы не будем описывать процесс
изготовления шелкографических матриц и выбор материалов, так как это отдельная
достаточно большая тема. Единственное, на что нужно обратить внимание - на
правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям, то
есть использовать клей (и эмульсию) на водной основе.
Технология многоцветного флокирования с
плавными переходами очень проста и вместе с тем создаёт потрясающий эффект у
покупателя. Её суть состоит в том, чтоб установить в бункер флокатора несколько
картонных перегородок (2 - 3 - 4) в которые насыпается флок различных цветов.
После чего производится флокирование в обычном порядке. Производя над
флокируемым изделием различные волнообразные движения с бункером, наполненным
флоком различных цветов мы получаем красивый эффект плавного перехода цветов.
Хорошие результаты даёт, например, использование синего и жёлтого флока.
Многоцветное
флокирование штучных изделий с четкими границами между цветами.
Применение - вымпелы и флажки, рисунки
на футболках и рабочей одежде, шевроны и коврики для «мышек» и т.д.
Оборудование:
• карусель для многоцветной печати с
микрометрическими при водками;
• количество цветов, которое можно
напечатать = количество печатных столов - 1;
• мини-флокаторы со сменными бункерами
или флок - станции по количеству цветов;
• сушильный шкаф или конвейерная печь
для сушки;
• устройство для очистки изделий от
излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух.
Материалы:
• клей воднодисперсионный (например,
TUBVTNIL 274L или TUBVINIL 235 М). Рецептура подбирается в зависимости от
поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с
дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
• краситель для клея COLOR MATCH (обычно
используют белый краситель, если выбран прозрачный клей );
• клей для приклеивания изделия на
печатный стол;
• флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex
различных цветов;
• матрица шелкографическая с необходимым
рисунком на сите № 17- 25 (сито выбирается в зависимости от грифа ткани или
типа подложки);
• набор матриц шелкографических для
каждого цвета на базе специального токопроводящего сита с тонкой нитью и
крупной ячейкой. Рамы для этих матриц следует использовать только металлические
ввиду высоких требований к сохранению формы.
Принципиальным отличием многоцветной
печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что
клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы (трафареты), формирующие
цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия (почти вплотную). Можно
сказать, что в данном случае шелкографическая матрица используется как маска.
Флок в электростатическом поле ориентируется вертикально к подложке, и в этом
случае сетка, расположенная над изделием, становится прозрачной для него. Очень
важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым
слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и становится видна
структура сетки, а большое - приводит к размытости границы между цветами.
Эта технология требует качественного
оборудования и высокой квалификации персонала.
Флок -
трансфер
Применение - спортивные номера, надписи
на футболках и рабочей одежде и т.д.
Флок-трансфер представляет собой флок
нанесённый на подложку специальным гермоклеем, при обработке термопрессом
(утюгом) флок переходит с подложки на збрабатываемую поверхность.
Оборудование:
• устройство шелкографическое для
одноцветной печати с вакуумным столом (только для многоцветной печати) или
карусель для многоцветной печати;
• шкаф для сушки (предпочтителен) или
конвейерная печь;
• термопресс. Материалы:
• флок бумага белая или цветная;
• печатная композиция для многоцветного
флок-трансфера (только для бумаги белой или светлых тонов);
• клей;
• термопорошок.
Данная технология позволяет делать
флокированные надписи и рисунки на изделиях, не занимаясь прямым флокированием.
Флок - бумага выпускается целым рядом фирм и уже представлена достаточно широко
на российском рынке.
Флокирование
рулонных материалов.
Применение - ткани для мебели, одежды и
обуви, переплетный материал, материал для вакуум - формовки, флок-бумага для
оформительских работ, обои, самоклеящиеся флокированные пленки и т.д.
Мы сознательно не вводим классификацию
для этого вида флокирования, хотя в каждом случае есть свои особенности, как по
выбору материалов, так и по выбору оборудования. Этот способ предполагает
наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного
рассмотрения в каждом конкретном случае.
Как правило, такие линии состоят из
следующих основных узлов:
• устройство смотки;
• устройство клеенанесения (сплошное
клеенанесение или рисунок);
• флок - машина;
• предварительный сбор флока;
• сушильная печь;
• устройство для охлаждения;
• чистящее устройство;
• устройство намотки.
Ширина обрабатываемого материала от 0,4
до 2м. Есть сведения и о линиях шириной 6м.
Скорость обработки: 4-30 м/мин.
Из состава линии видно, что они очень
напоминают классические линии для производства печатных тканей, обоев или,
например, пеноплена. Это делает возможным использовать для производства
флокированных материалов уже готовые линии или элементы линий, которые в данный
момент простаивают или разукомплектованы.
Флокирование
жестких материалов
Флокированием жестких материалов мы
будем называть флокирование изделий, сохраняющих свою форму постоянной, в
отличие от текстильных и рулонных материалов.
Мы не будем подробно останавливаться на
отличиях при флокировании изделий с простой формой поверхности (стеновые
панели, элементы мебели, акустические колонки и т.д.) и изделий со сложной
формой поверхности (коробочки для ювелирных изделий, перчаточные ящики и
элементы отделки автомобиля, бутылки, упаковка и т.д.). Различия, безусловно,
есть, но они больше касаются правильного применения технологических приемов и
необходимого оборудования.
В общем виде, при флокировании изделий с
постоянной формой, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив
необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя
соответствующее оборудование, высушить и очистить изделие от излишков флока.
Клеенанесение.
При нанесении клея пользуются самыми
различными способами.
Как правило:
• нанесение кистью и валиком;
• распылением;
• тампоном;
• окунанием. Иногда:
• поливом;
• в электростатическом поле.
Выбор способа зависит от поставленной
задачи, типа и вязкости клея, длины флока, необходимой производительности при
флокировании и технологических возможностей производства.
При выборе способа клеенанесения следует
руководствоваться приведенной выше таблицей и здравым смыслом.
Флокирование
При выборе оборудования для флокирования
следует руководствоваться формой изделия и объемами производства.
Независимо от сложности изделия и
способа флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакт между
контуром заземления и клеевым слоем.
При флокировании изделий не очень
сложной формы в малом количестве (флокирование элементов салона автомобиля)
вполне достаточно мини-флокатора.
Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые
поверхности (перчаточный ящик для автомобиля, ложементы для столовых приборов),
следует использовать флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону
флокирования (пневмофлокатор).
При флокировании изделий простой формы и
в большом количестве (стеновые панели, плинтуса) нужно использовать
стационарные флок-машины.
Для производства изделий сложной формы и
в большом количестве используют сочетание различных способов в одной
производственной линии.
Примеры:
Малотиражное производство изделий произвольной
формы (например, при отделке салона автомобиля)
• нанесение кистью или валиками клея
на основе растворителей с большим открытым временем;
• флокирование мини-флокатором;
• сушка при комнатной температуре в
течение 24 часов. Среднетиражное производство (например, флокирование бутылок)
• помимо кисти и тампона следует
рассмотреть и метод окунания. В этом случае можно использовать
воднодисперсионный клей с открытым временем 3-5 мин;
• флокирование - мини-флокатор или
камера объемного флокирования;
• сушка при комнатной температуре или
в сушильном шкафу. Массовое производство (например, коробочки для ювелирных
изделий)
• предпочтительно распыление
воднодисперсионного клея;
• флокирование - стационарная
флок-машина;
• сушка - проходная печь. •
Требования к помещению:
1. В идеале, помещение, в котором
происходит флокирование, должно иметь устройства поддержания стабильной
температуры и влажности. Если кондиционирование помещения недоступно, то
следует выбирать небольшие помещения с хорошо закрываемыми окнами и дверьми. В
зимнее время помещение должно быть отапливаемым. Хорошо подходят помещения
подвального и полуподвального типа. Не следует использовать гаражи и большие
цеха заводов.
2. Помещение должно иметь хорошую
вентиляцию. При работе с клеями на органических растворителях в зоне
клеенанесения необходимо установить локальную вентиляцию.
3. В помещении необходимо наличие
контура заземления или электрической разводки с проводом заземления. По
правилам электрической безопасности запрещено использовать в качестве
заземления батареи отопления и водопроводные трубы.
4. В помещении следует разместить
приборы контроля температуры и влажности.
5. Обязательно наличие порошкового или
углекислотного огнетушителя.
6. Идеальные условия: влажность - 50 -
60%, температура - 20 - 25 С.
Эти требования просты и весьма очевидны.
Их соблюдение значительно облегчает работу и позволяет избежать брака из-за
капризов погоды.
Рекомендации по нанесению флока на
картонную продукцию (открытки)
Нанесение адгезива производится методом
шелкографии
Рекомендации по выбору номера сита
для шаблона
Считаю целесообразным оговорить
некоторые особенности, которые необходимо принять во внимание:
•для работы необходимо применять только
полиамидный флок длиной от 0,3 — до 0,5 мм. только такой флок не «заляжет» при
складировании изделий в стопу.
Предлагаю пользоваться для работы
сетчатым шаблоном на базе сита из полиэфирных моноволокон № 50 (нитей на см.)
или близким к нему. При этом толщина адгезива составит 0,1 мм и в ней не
«утонет» флок длиной 0,3 мм и удержится флок длиной 0,5 мм.
При необходимости нанесения флока длиной
1мм предлагаю пользоваться для работы сетчатым шаблоном на базе сита из
полиэфирных моноволокон № 35 (нитей на см.) которое обеспечит толщину адгезива
0,23мм
Состав и приготовление печатной пасты:
Предлагаю следующий состав рецептуры
адгезива:
|
Препараты |
Количество |
|
ТУБВИНИЛ
305 М |
100
весовых частей |
|
ТУБАССИСТ
ФИКС 104 W* |
0,5-2
весовые части |
|
ТУБАССИСТ
Т 512 W** |
0,1
весовых частей |
* служит для улучшения прочностных
свойств клеевой основы и сокращения времени фиксации клея (времени сушки).
** служит для повышения вязкости
(применять только в случае необходимости)
Характеристики предлагаемой клеевой
основы:
• срок хранения исходных препаратов в
хорошо закрытой бочкотаре при температуре от +5 до + 25 град.С - минимум 6
месяцев;
• время от окончания нанесения клеевой
основы на материал до начала нанесения глитгера - («открытое время») - не более
3-4 мин. (зависит от толщины нанесения клеевой основы - в нашем случае от
номера применяемого сита);
• время переработки приготовленной
клеевой основы 4-8 часов при температуре от +5 до + 25 град.С, при условии
хранения в закрытой таре;
• время сушки и закрепления при
температуре 80 - 100 град. С составляет 5-10 мин.
(предлагаемая рецептура может сохнуть и
при низкой температуре до + 25 град. С, однако при этом время сушки возрастает
примерно в 4 раза).
• время окончательного закрепления
клеевой основы (досушка) достигается через 1-2 дня и может происходить
непосредственно в изделиях, уложенных в стопу.
Приготовление рецептуры клеевой
основы:
Необходимое для работы в течение 8 часов
количество исходного клея ТУБВИНИЛ 305 М хорошо размешать, предварительно
удалив подсохшие (в результате неправильного хранения) пленки клея, затем к
исходному клею добавить соответствующее количество фиксатора ТУБАССИСТа ФИКС
104 W , добавить соответствующее количество загустителя ТУБАССИСТа Т 512 W ( в
случае необходимости) и интенсивно перемешать до получения однородной
консистенции, избегая при этом образования пузырьков воздуха.
Расход материалов составит:
•расход клея при сите № 50 составляет
80-100 граммов клеевой основы на 1кв.м.
•расход флока длиной 0,5мм составит
60-80 граммов на 1 кв.метр.
•расход клея при сите № 35 составляет
120-180 граммов клеевой основы на 1кв.м.
•расход флока длиной 1мм составит
120-150 граммов на 1 кв.метр.
В заключении необходимо оговориться о
том, как наносить флок не стоит, но как можно нанести флок достаточно дешево с
потерей, разумеется, качества.
Для нанесения флока достаточно
оборудовать простейшее рабочее место в виде стола покрытого листом железа
(заземленного можно на обычную водопроводную сеть - проводом к водопроводному
крану), сверху на лист железа кладется полиэтиленовая пленка - она поможет
собрать разлетевшийся флок и лишний флок не внедрившийся в адгезив и
осыпавшийся после нанесения на деталь и последующего механического удаления
(стряхивания).
В качестве адгезива можно применять
практически любую краску с временем «отлипа» - временем пока на краску может
попасть пыль и прилипнуть к ней несколько большему (примерно в 2 раза), чем
открытое время (время которое может быть отведено для нанесение краски и
последующего флокирования).
Здесь уместен следующий принцип - если
краска на материале держится достаточно прочно то и флок будет держаться
прочно.
Хорошие результаты получаются с
применением масляных грунтовок, лаков и красок на гголиуретановой основе,
вполне подходят краски марок ПФ, МЛ, на металл, соответственно лучше всего
наносить грунтовку по металлу. Здесь все зависит от того, на что наносится
флок, а обеспечиваемый предлагаемым прибором ток позволяет наносить флок без
контакта с адгезивом и на адгезивы с ненормированной электропроводностью
(указанные выше краски и эмали).
Краску можно нанести валиком, кистью,
окунанием.
Здесь основное правило - флок не должен
«утонуть» в нанесенном слое краски (толщина нанесенного слоя адгезива должна
составлять 1/3 от высоты используемого флока).
Отличные результаты дает применение
трафаретных красок (типографских красок для офсетной печати). Например
универсальной СТ 3-19 производства г.Торжок. Возможно попробовать обратится для
её покупки на местную типографию.
Флокатором на деталь наносится флок.
Отряхивается. Сушится. Затем чистится с помощью щетки и пылесоса. Собранный
флок вновь используется для нанесения.
Итак,
флокирование, в современном значении этого слова, — это процесс получения
«бархатной» поверхности. Оговоримся сразу, что наноситься покрытие может практически
на любой материал любой жесткости.
Свойства
такой поверхности необыкновенно интересны. Светостойкость составляет примерно 5
лет. Истираемость ничтожно мала: после 10000 циклов трения — всего 23 мг (у
войлока 732 мг). Флокированная поверхность улучшает сцепление с другими
объектами. Чистка ее может производиться самыми обычными моющими средствами,
включая химические, при этом цвет волокон остается неизменным.
Добавим
к перечисленным достоинствам флока то, что он препятствует образованию
конденсата, безопасен для здоровья. Этот материал является плоховоспламеняемым
(температура воспламенения различных видов флока: 400—5500°С). Он — хороший
теплоизолятор: двухмиллиметровый флок способен заменить полистирол толщиной 10
мм. Благодаря этому возможности его использования распространяются на те
предметы, где случается контакт руки человека, например, с очень горячей или
очень холодной поверхностью (электрокамин, лыжные палки). Средняя величина
поглощения звука флокированной поверхностью составляет 13%, поэтому флок уже
нашел широкое применение в отделке студий звукозаписи, салонов автомобилей.
Вообще, область применения этого покрытия безгранична. Как правило, для
флокирования поверхностей, подвергающихся большой механической нагрузке,
используется более длинное и толстое волокно, а для текстиля или упаковки —
более короткое и тонкое.
Вискозный
флок применяется для декоративной отделки предметов и упаковок, рамок,
потолочной плитки, елочных игрушек и бумаги. Полиамидный же флок хорош для
декоративных предметов и материалов в тех случаях, когда необходимо подчеркнуть
форму и достичь высокого качества покрытия поверхности. Он широко применяется в
автомобильной и мебельной промышленностях, при отделке интерьеров.
Флюоресцирующий
флок можно с большим успехом использовать для наружной рекламы, вывесок, для
дополнительной отделки помещений баров и ресторанов.
Благодаря
использованию высоко-качественных клеев и флока поверхности, обработанные этим
материалом, обладают высокой механической прочностью. Им практически не страшны
повреждения. В силу этого наиболее широкое применение флок может найти в
отделке интерьеров, облицовочных панелей, напольных покрытий, самих полов и
стен. Кроме того, флок стоек к погодным и химическим воздействиям.
Благодаря широким возможностям использования, выдающимся декоративным и практическим свойствам флок можно считать перспективным материалом. Финансовые вложения в эту технологию будут оправданы.
СПИСОК
ПОСТАВЩИКОВ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.
http://rav.telecet.ru/index5.html#
2.
АСБ-флок «Флок, все для
флокирования» т.920 20 22
3.
М-Стиль++ mstilepp@mail.ru С-Петерб. Флок по
цене 11$
4.
ТД Пигмент г. Нижний
Новгород. т. (8312)308960; 166018.(Клей для флокирования КДЛ-04 отеч. пр-ва.)